ABS具有较良好的成型加工工艺性，可以采用多种成型加工方法。

一、工艺特性

ABS是无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160～190‘C范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于285。C时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。ABS熔体具有较明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0．2％～0．45％之间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在80～90。C下干燥2～3 h，可以满足各种成型要求。ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0．3％～0．8％，在多数情况下，其变化小于该范围。

二、加工工艺

1．注塑

注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更常采用螺杆式注塑后者更适于形状复杂制品、大型制品成型。

2．挤出

ABS可以在通用型单螺杆挤出机上挤出管、棒、板等型材，可采用渐变型螺杆，亦可习突变形螺杆，螺杆长径比一般在18～20之间，压缩比为2．5～3．0之间。

3．电镀

ABS是少数几种能采用电镀工艺的塑料品种之一。用于电镀的ABS是电镀级ABS，其中含有丁二烯单体在18％～23％之间，并采用接枝共聚法制备，这样可使材料的电镀层最为牢固。

制品电镀前应经过消除应力、除油、粗化、敏化、活化等工序，最后才能化学镀和电镀。粗化的目的是使塑件表面形成亲水层并获得适当的粗糙度，这样才能保证最终的镀层具有良好的附着力。

敏化是使塑件表面吸附一层有还原性的金属离子，例如二阶锡离子或三价钛离子，以便在随后的活化工序中可以使银或钯离子还原成具有催化作用的离子，可以缩短化学镀的诱导期．加快沉积速度并使镀层均匀。

活化是在已敏化的塑件表面再吸附一层金属微粒，作为化学镀的催化中心。为金属沉积播下晶种，是化学镀前的最后一道工序。活化处理是用含有催化活性的金属(Ag，Pd，Pt，Au等)化合物溶液对敏化后的塑件表面再进行处理。

化学镀：化学镀是一种使金属离子在含有还原剂的水溶液中被催化还原而连续沉积到塑件表面的过程。

一般而言，化学镀得到的镀层较薄，多数情况下是为电镀层提供一个导电层并作为最后电镀层的底层。

电镀：采用直流电源，将已获得化学镀层的塑件浸入所要镀金属的盐类水溶液中，将塑件作为阴极，该金属的金属板作为阳极，通电使盐溶液中的金属离子在塑件上不断沉积，而阳极的金属又不断地溶解补充到盐类水溶液中。表5—9列出了ABS塑件酸性镀铜和光亮镀镍电解液配方及工艺两例。