采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法，研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力和弹性体的种类、用量等因素对丙烯腈~ 丁二烯~苯乙烯共聚物（ABS) /聚苯乙烯（PS)共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明，双螺杆挤出机的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界面结合力的增强，引起共混材料力学性能和熔体流动速率的改善。丁腈橡胶（NBR)粉末对ABS/PS共混材料具有增容增韧作用，挤出共混温度为220℃，螺杆转速在720r/min，NBR粉末质量分数为10%时，ABS/PS共混材料的缺口冲击强度为16.4kJ/m²，比改性前约提高1.6倍，达到ABS树脂冲击韧性的指标，并保持了良好的加工流动性。

通过研究得到的结论如下：

1.熔融挤出共混过程的较高螺杆转速提供的机械力作用可促进ABS/PS/弹性体共混材料中分散相粒子在基体树脂中的分散，增强分散相粒子与ABS的相容性，引起共混材料界面结合力的加强和力学性能、加工流动性能的改善。双螺杆挤出机螺杆转速在480~ 720 r/min时，粉末NBR对ABS/PS共混具有增容增韧作用，而SEBS不利于ABS/PS共混靭性的改善。

2.挤出共混温度为220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速在 720 r/min 时，ABS/PS/NBR (81/9/10)共混材料的缺口冲击强度为16.4 kj/m²，达到ABS树脂冲击韧性的指标；测的ABS/PS/NBR (76.5/8.5/15)共混材料的缺口冲击强度为22.9kj/m2,为纯 ABS树脂初性的1.4倍。